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                色花產生原因解決辦法

                發布時間:2021-05-16 16:42人氣:976

                  色花問題同樣是染整中經常被問到的問題:下面關于色花做一個綜合整理,一是原因,二是解決辦法,三是相關資料

                  一、綜合起來產生的原因有:

                  1工藝定及操作問題

                  制定工藝不合理或操作不當產生色花;

                  工藝不合理(如升降溫度過快);

                  操作不良,染色時打結,染色時停電;

                  升溫過快,保溫時間不夠;

                  煮練水洗不凈,布面PH值不均;

                  胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;

                  前處理布面均勻程度。

                  2設備問題

                  設備故障

                  如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等;

                  染色容布量過大,過長;

                  染色機運行速度慢;

                  循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。

                  3原料問題

                  纖維原料、織物組織均勻程度

                  4染料問題:

                  染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色;

                  染色原因,包括染料勻染性差,染色時染料的泳移,染料細度太細。

                  5水質問題

                  水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象;

                  染浴PH值調節不當。

                  6助劑問題助劑用量不當

                  對于助劑問題中,與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

                  二、對于各種色花的解決辦法

                  1煮練不勻不透造成色花

                  煮練不勻不透,織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產生色花。

                  措施:

                  1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

                  2.煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。

                  3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。

                  2 煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花

                  措施:

                  清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。

                  3 煮布后布面殘氧處理不干凈

                  措施:

                  現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測含氧。

                  4 化料不均,染料溶解不充足造成色花

                  措施:

                  先冷水攪拌,再用溫水溶解,根據染料屬性,調節化料溫度,正?;钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運用。

                  5 促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快

                  過快會使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。

                  措施:

                  1.染劑應分批加入,每次加入應緩慢均勻。

                  2.分批加入應前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。

                  6 固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花

                  措施:

                  1.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

                  2.每次加入應緩慢均勻。

                  3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調節兩邊蒸氣量。

                  7 浴比過小,造成色差色花

                  現在很多廠是氣流缸染色設備。

                  措施:

                  按工藝要求掌握水量。

                  8 皂洗色花

                  染后洗水不清,皂洗時ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。

                  措施:

                  洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機里運行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍,彩蘭等條件方便的話,盡量測試下ph再進行皂洗。

                  當然隨著新型皂洗劑的出現,市面有低溫皂洗劑,另當別論.

                  9 染浴洗水不清,造成色花色斑

                  皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時固著在織物上形成色花。

                  措施:

                  染后要充足洗水,去除浮色。

                  10加色造成的色差(缸差,條差)色花

                  色差原因:

                  A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時間短,促染不充足,造成色花。

                  B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。

                  C、保溫時間

                  D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求:同一手法剪樣對色。

                  如:保溫20后剪樣對色,且剪樣后水洗程度不一樣。

                  E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺

                  F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。

                  G、兩邊,中間有溫差,造成條差

                  加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。

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